安徽銅冠銅箔集團股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)銅冠銅箔公司）高級技術(shù)主管、研發(fā)中心副主任李大雙深耕高端銅箔研發(fā)領(lǐng)域16年，以技術(shù)創(chuàng )新為引擎，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新，助力銅陵有色集團公司5G銅箔躋身世界一流行列，彰顯省屬企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員科技強國、銅箔報國的赤子之心。

2008年碩士研究生畢業(yè)后，李大雙入職銅陵有色集團公司。那時(shí)，銅冠銅箔公司正處于轉型發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，積極拓展銅深加工產(chǎn)業(yè)，在安徽省合肥市投建年產(chǎn)1萬(wàn)噸的銅箔項目。憑借勤奮好學(xué)的精神，李大雙僅用1年時(shí)間就全面掌握了銅箔生產(chǎn)流程。他在工作中精益求精、吃苦耐勞，又具備電化學(xué)專(zhuān)業(yè)背景，很快便得到時(shí)任廠(chǎng)長(cháng)陸冰滬的賞識，被調至技術(shù)崗位開(kāi)展銅箔工藝試驗和質(zhì)量分析等工作。

在合肥銅箔工廠(chǎng)的日子里，李大雙是最勤快好學(xué)的年輕人。從生箔機、表面處理機等主設備安裝，到生箔、溶銅、表面處理、配液、分切包裝等各環(huán)節，他都跟班學(xué)習，用實(shí)際行動(dòng)詮釋對技術(shù)的熱愛(ài)和追求。李大雙的努力也得到了回報：2012年，池州銅箔工廠(chǎng)投產(chǎn)，作為技術(shù)人才的他擔任品質(zhì)部負責人；2018年，新能源電池行業(yè)迎來(lái)風(fēng)口，他成為公司6微米鋰電箔研發(fā)小組核心成員。2年時(shí)間內，他們成功研發(fā)4.5微米和6微米新能源汽車(chē)用電子銅箔。其中，4.5微米電子銅箔是當前應用在鋰電池負極集流體材料領(lǐng)域的全球最薄規格產(chǎn)品之一，能夠提升鋰電池約5%的能量密度，并向比亞迪、寧德時(shí)代、國軒高科等知名企業(yè)供貨。

近年來(lái)，國內銅箔產(chǎn)量快速提升，但高性能銅箔的占比較低，高端銅箔市場(chǎng)仍被日本和歐洲等國家和地區牢牢占據。面對這一嚴峻挑戰，銅陵有色集團公司制訂高端銅箔攻堅計劃，全力研發(fā)5G通訊用高頻高速極低輪廓電子銅箔。作為共產(chǎn)黨員，李大雙迎難而上，第一個(gè)報名參加該計劃。

回憶起那段研發(fā)時(shí)光，李大雙感慨萬(wàn)分：“那時(shí)候是真難，技術(shù)都在人家手里，我們只能摸著(zhù)石頭過(guò)河?！?G是一個(gè)高頻高速的概念，高頻會(huì )使信號在傳輸過(guò)程中產(chǎn)生集膚效應，讓信號緊貼著(zhù)銅箔表面傳輸。而銅箔表面自帶的瘤化顆粒會(huì )拉長(cháng)傳輸距離，增加傳輸損耗。消除硫化顆?？梢宰屻~箔表面更平滑，但其剝離強度也會(huì )隨之降低，導致銅線(xiàn)很難附著(zhù)在印制電路板上。如何讓銅箔既滿(mǎn)足剝離強度，又做到盡量平滑，是研發(fā)團隊面臨的一大難題。

為破解這一難題，研發(fā)團隊進(jìn)行了大量試驗。起初，他們使用銅箔生產(chǎn)的處理機作為主要工具，但這臺設備不僅占用生產(chǎn)時(shí)間，還浪費物料。為降本增效，李大雙開(kāi)始琢磨小發(fā)明，制作出一臺小型瘤化試驗電解槽。這個(gè)小裝置不僅大幅提升了工作效率，還顯著(zhù)降低了成本。然而，下一步的工作更加艱難。他們需要從鎢酸鈉、硫酸鈦等10多種添加劑中找出合適的數量和比例進(jìn)行融合，使其與銅箔產(chǎn)生電化學(xué)極化效應，確保銅箔上的瘤化顆粒更加均勻一致，從而找到平滑度和剝離強度的臨界值。

經(jīng)過(guò)2年的不懈努力，數百種配方和數百次試驗的失敗與重新開(kāi)始，李大雙的小型瘤化試驗電解槽終于傳來(lái)了好消息。那一夜，他守在處理機前等待驗證結果。當看到顯微鏡下密密麻麻布滿(mǎn)了均勻的瘤化顆粒時(shí)，他懸著(zhù)的心終于落地。經(jīng)終端頭部企業(yè)認證，該5G銅箔的關(guān)鍵技術(shù)指標與國際產(chǎn)品性能一致，成為繼印制電路板用反轉電子銅箔后，李大雙參與研發(fā)的第二個(gè)填補國內技術(shù)空白的產(chǎn)品。這一成果成功破解了國內5G銅箔材料及制造技術(shù)的“卡脖子”難題，為5G基站建設提供了重要的基礎材料。

李大雙（右）和徒弟黃超在生產(chǎn)現場(chǎng)檢查銅箔表面外觀(guān)。

作為研發(fā)中心副主任，李大雙不僅自己在科研上取得了顯著(zhù)成就，還為企業(yè)培養了數十名技術(shù)人才。其中，2人獲評中級工程師、3人調至管理崗位。黃超是李大雙指導的第二批技術(shù)員之一，其如今被提拔為技術(shù)主管。黃超對筆者說(shuō)：“我對自己寫(xiě)的第一篇試驗報告記憶猶新。因為李老師修改的內容比我寫(xiě)的都多，從圖表數據到專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，他都是逐字逐句修改。這種嚴謹、認真的態(tài)度，是李老師教給我的第一課?！?/p>

截至目前，李大雙獲得發(fā)明專(zhuān)利12件、實(shí)用新型專(zhuān)利4件，榮獲安徽省科學(xué)技術(shù)獎二等獎1項、三等獎1項，被授予安徽省屬企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱(chēng)號……這些榮譽(yù)不僅是對他個(gè)人貢獻的肯定，也是他多年來(lái)在銅箔研發(fā)領(lǐng)域辛勤耕耘和不懈追求的最好證明。

責任編輯：付宇