From pasture to table
爵士牛排于創辦之初，通過走訪世界多家知名牧場，在眾多牛肉品類中，鎖定選用新西蘭的谷飼安格斯牛，并與合作牧場簽訂長期合作協議，在保證原材料天然優質的同時，也將健康純粹作為保證爵士發展的第一環節。
每一塊來自海外產地的原品肉運送到工廠時，都需要經過嚴格的入廠檢疫檢測，從源頭把控食材品質。檢驗項目主要有動物傳染病檢疫、進口清關證明、分銷渠道等多重檢驗檢查等方面工作，從而確保原材料安全。
員工進入車間前的個人衛生和工作服的管控已達到出口企業的技術標準。車間內每兩個小時衛生員對車間人員刷一次毛發。車間人員的手部采用75%濃度的酒精進行消毒。車間內每立方米的平均微生物菌落總數達到100個以內, 而GMP藥廠的國家標準是1000個左右。
經過檢疫檢測入廠的食材，接下來要進行的是切割的過程，在此環節的要求苛刻，拒絕使用機器，全程采用人手條件，只有細致入微的手工切割才能最大程度保證食材不經二次污染。
對于牛肉的腌制，最為復雜。為保證流向店面的各批次穩定性，爵士牛排把控每一塊牛排的入味腌制和調味料選配環節，完全標準化作業。獨創的JHC手工腌制技術，可較好地保存食材本身的營養成分，減少營養的流失，保證新鮮口感。
爵士牛排引進大型組合包裝機，嚴格執行標準化作業流程，使產品的包裝過程得到更有效的配合，最大限度地解放了勞動力，避免了二次污染。全自動完成計量、計數、制袋、真空、封合、日期打印等操作。
對于生鮮肉類產品的特殊性，倉庫的存儲是個關鍵的一步，爵士牛排的自有工廠使用的現代化倉庫，恒溫存儲，對溫度及濕度嚴格要求，有效避免了因存儲不當出現的產品問題，保證了產品質量的始終如一。
爵士牛排原材料的銷售呈現出銷售地與生產地的異地、分撥距離長和銷售量大等特點，爵士牛排為了盡快將原材料運往加盟店或銷售地，占領銷售市場，提高產品的使用價值，就必須進行合理的運輸決策。
